冷镀锌漆防腐工艺流程
发布时间:2015-01-16
冷喷锌:可在常温条件下实现喷涂纯锌含量在96%以上的镀层的新型防腐工艺材料。冷喷锌具备热镀锌及富锌涂料的双重优点,提供阴极保护及屏障保护双重功能,防腐性能优异,可常温便捷施工,将“镀锌”变得如用油漆一样简单,是替代热浸镀锌的最好材料。
1.1 冷喷锌工艺流程
冷喷锌工艺流程:钢材前处理→焊缝及转角预涂锌层→冷喷锌2道→喷涂金属封闭漆一道→检查涂装质量→交付验收→现场安装→破损修补锌层→整体或局部喷涂金属封闭漆一道。金属封闭漆锌层厚度一般不小于20μm。
1.2 涂装前表面处理
钢材表面经喷砂或抛丸应达到《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》(GB8923—88)标准或《涂装油漆和有关产品前钢材预处理》(ISO8501-1-1988)标准的Sa2.5级,钢材表面应无可见的油污、氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物,任何残留的痕迹应仅是点状或条纹状的轻微色斑。
1.3 施工温度及湿度
施工环境温度:0~50℃;施工环境湿度:无苛刻要求,相对湿度大于85%也可涂装。
1.4 施工步骤
稀释:根据涂装方式及环境,适量稀释,采用气动搅拌泵将桶内物料勾底充分搅拌均匀,避免取用时上下不匀。不同施工方式稀释剂用量按表1采用。
涂装方式 |
手工涂刷 |
空气喷涂 |
高压无气喷涂 |
稀释剂用量 质量比% |
0~5 |
5~10 |
0~5 |
喷出压力/MPa |
|
0.3~0.4 |
10~16 |
喷孔口径/mm |
|
1.5~2.5 |
0.48~0.63 |
2.1 表面处理
涂装部位清洁度达到《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》(GB8923—88)标准或《涂装油漆和有关产品前钢材预处理》(ISO8501-1-1988)标准Sa2.5级。
2.2 材料质量
材料进场应有产品合格证,并应取样复验,对照说明书,符合产品质量标准后,方可使用。按GB3186标准规定随机取样数应大于(n/2)1/2(n为交货产品桶数),同时取样2份,每份0.25 kg,其中一份校验,另一份储存备用。
2.3 涂层外观质量
喷涂在钢结构表面的涂层厚度、涂层外观、综合性能、耐腐蚀性能及密度等性能应满足国标《钢结构工程施工质量验收规范》(GB50205—2001)中相关要求。构件表面不应误涂、漏涂、涂层不应脱皮和返锈。涂层均匀。无明显皱皮、流挂、针孔和气泡,全部构件目测检查。
2.4 锌盾层附着力检查
附着力检查方法按国家GB1720—79标准或GB9286—1998标准用划格法进行附着力测定,附着力至少达到1级。检查数量:按构件数1%抽查,不应少于3件,每件测3处。
2.5 膜厚质量
用干漆膜测厚仪,认真检测每层涂层的于膜厚,必须达到规定膜厚的要求。检查方法按GB50205—2001标准中14.2.2条:每个构件检测5处,每处的数值为3个相距50 mm测点涂层干漆膜厚度的平均值。