HG/T 3375-2003有机硅烘干绝缘漆

代替 HG/T 3375-1987,HG/T 3376-1987

Organosilicon electrical insulating baking varnish

2004-01-09发布，2004-05-01实施

中华人民共和国国家发展和改革委员会发布

前言

HG/T 3375-2003

    本标准是对推荐性化工行业标准HG／T 3375-1987《W30-11有机硅烘干绝缘漆》和HG/T

3376-1987《H30-12有机硅烘干绝缘漆》修订并合并而成。

    本标准与HG／T 3375-1987、HG／T 3376-1987相比主要变化如下：

    ——用I型表示原W30-11型，Ⅱ型表示原H30-12型。

    ——试验的环境条件按GB 9278规定。

    ——取消了“外观和透明度”项目中“透明度”。

    ——“固体含量”中天平感量提高到0. O01 g。

    ——“击穿强度、体积电阻系数”中“经(25士1)℃、相对湿度(95±3)%受潮24 h处理后”改为“(23土2)℃蒸馏水中浸24 h后”。

    ——“胶合强度”的指标改为“商定”，增加试验方法“GB/T 1981-1989中3.2.1”。

    ——“厚层干透性”的指标改为“商定”，试验方法直接引用GB/T 1728-1979(1989)丁法。

    ——产品检验分出厂检验和型式检验。

    本标准自实施之日起，同时代替HG／T 3375-1987、HG／T 3376-1987。

    本标准由中国石油和化学工业协会提出。

    本标准由全国涂料和颜料标准化技术委员会归口。

    本标准主要起草单位：中国化工建设总公司常州涂料化工研究院、上海树脂厂有限公司。

    本标准主要起草人：史立平、庄荫祖。

    本标准所代替标准的历次版本发布情况为：

    -HG 2-656-1967、HG 2-656-1976、ZB/T K15 014-1987，于1999年转化为HG／T

    3375-1987；

    -HG 2-657-1967、HG 2-657-1974、ZB/T K15 015-1987，于1999年转化为HG／T

    3376-1987。

1范围

有机硅烘干绝缘漆HG/T 3375-2003

本标准规定了有机硅烘干绝缘漆的产品分类、要求、试验方法、检验规则及标志、包装、贮存等。

本标准适用于由聚甲基苯硅氧烷、二甲苯配制而成的有机硅烘干绝缘漆。该漆为H级绝缘材料。

2规范性引用文件

    下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件。其随后所有

的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是

否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。

    GB/T 1250极限数值的表示方法和判定方法

    GB/T1723-1993涂料黏度测定法

    GB/T 1725-1979(1989)  涂料固体含量测定法

    GB/T 1728-1979(1989)漆膜、腻子膜干燥时间测定法

    GB/T 1735  漆膜耐热性测定法

    GB/T 1736  绝缘漆漆膜制备法

    GB/T 1981-1989有溶剂绝缘漆试验方法

    GB 3186涂料产品的取样(neq IS0 1512：1974)

    GB 9278涂料试样状态调节和试验的温湿度(eqv IS0 3270：1984)

    GB/T 9750涂料产品包装标志

    GB/T  134 91  涂料包装通则

    HG/T 2458-1993涂料产品检验、运输和贮存通则

    HG/T 3330绝缘漆漆膜击穿强度测定法

    HG/T 3331绝缘漆漆膜体积电阻系数和表面电阻系数测定法

3产品分类

    产品分I型和Ⅱ型两类有机硅烘干绝缘漆。

    I型主要用于浸渍短期在250℃—300℃工作的电器线圈及长期在180℃—200℃运行的电机电器线圈。

   Ⅱ型主要用于浸渍玻璃丝包线及玻璃布，也可用作半导体管保护层。

4要求

产品应符合表1中的技术要求。

HG/T 3375-2003

表1技术要求

原漆外观	淡黄色至黄色或红褐色均匀液 体，允许有乳白色，无机械杂质
黏度(涂-4)/s	25～60	25—75
固体含量/%≥	50	55
干燥时间(200±2)℃/h≤		1.5
耐热性(200±2)℃/200h	通过试验
击穿强度/(kV/mm)≥
常态[(23±2)℃，相对湿度(50士5)%]	65	70
热态(200士2)℃	30	35
受潮[（23士2）℃蒸馏水中浸24h后]	40	45
体积电阻系数／(Ω·cm)≥
常态[（23士2）℃，相对湿度(50±5)%]	1×1014	1×1013
热态(200土2)℃	1×1011	1011
受潮[（23士2）℃蒸馏水中浸24h后]	1×1012	1012
加热减量[(250士2)℃/3h]/%≤	5	3
厚层干透性	商定	-
胶合强度	商定	-

5试验方法

5.1取样

    按GB 3186规定进行。

5.2试验的一般条件

5.2.1试验环境

    试样的状态调节和试验的温湿度应符合GB 9278的规定。

5.2.2漆膜制备

    按GB/T 1736浸渍法规定进行。底材为紫铜片，浸第一道漆后在(200土2)℃条件下烘干(不超过

2 h)，然后再浸第二道漆。耐热性试板在（200士2）℃条件下烘6h，击穿强度、体积电阻系数斌板在(200土2)℃条件下烘12 h。

5.3原漆外观

    目视观察。

5.4黏度

    按GB/T 1723-1993中乙法规定进行。

5.5固体含量

    按GB/T 1725-1979(1989)中甲法规定进行。烘烤温度按有机硅漆类，天平感量为0.001g。

5.6干燥时间

    按GB/T 1728-1979(1989)中实干甲法规定进行。

5.7耐热性

    按GB/T 1735规定进行。三块试板中至少两块未出现起层、皱皮、鼓泡、开裂、变色，可评定为“通过试验”。

5.8击穿强度

    按HG／T 3330规定进行。

5.9体积电阻系数

    按HG／T 3331规定进行。

5. 10加热减量

    将测定固体含量的残渣，连同称量瓶一起放入恒温烘箱内，在(180±2)℃下保持30 min后，取出放人干燥器中，冷却至(23±2)℃称量[若做完固体含量后不过夜，立即测定加热减量时，则不必在(180±2)℃下保持30 min]，再将称量瓶放入恒温烘箱内，在(250±2)℃下保持3h，取出放人干燥器中冷却至（23士2）℃称量(精确到1 mg)。

    加热减量以质量分数w计，数值以%表示，按式(1)计算：

    M1-称量瓶的质量的数值，单位为克(g)；

    M2-在(180士2)℃下保持30 min后称量瓶和试样的质量的数值，单位为克(g)；

    M3 -在(250士2)℃下保持3h后称量瓶和试样的质量的数值，单位为克(g)。

    试验结果取二次平行试验的平均值。二次平行试验的相对误差不应大于1%。

5.1l厚层干透性

    按GB/T 1728-1979(1989)中丁法规定进行，在1h内将温度由80℃～90℃升至（200士2）℃。

5. 12胶合强度

    按GB/T 1981-1989中3.2.1规定进行。

6检验规则

6.1检验分类

6.1.1产品检验分出厂检验和型式检验。

6.1.2出厂检验项目包括原漆外观、黏度、固体含量、干燥时间、加热减量。

6.1.3型式检验项目包括本标准所列的全部技术要求。

6.1.3.1在正常生产情况下，每年至少进行一次型式检验。

6.1.3.2在HG／T 2458-1993中3.2规定的其他情况下亦应进行型式检验。

6.2检验结果的判定

6.2.1  单项检验结果的判定按GB/T 1250修约值比较法进行。

6.2.2产品检验结果的判定按HG／T 2458-1993中3.5规定进行。

7标志、包装、贮存

7.1标志

    按GB/T 9750规定进行。

7.2包装

    按GB/T 13491中一级包装要求的规定进行。

7.3贮存

    产品贮存时应保证通风、干燥，防止日光直接照射，并隔离火源，远离热源，夏季温度过高时应设法降温。自生产之日起，有效贮存期为一年，超过贮存期，可按本标准规定的项目进行检验，如果合格仍可使用。