耐高温漆施工工艺：

常言道，三分油漆，七分施工。

很多油漆厂对于油漆生产非常专业，但对于油漆施工却不擅长。因此其施工说明也写的语焉不详。即使其油漆质量再好，碰上缺乏经验的施工人员，也难以获得理想的漆膜质量。

作为国内领先的耐高温涂料及涂装方案供应商，深知一份见解、明了而又不失详尽的施工说明对于油漆用户的重要性，特将本公司W61-650耐高温漆施工说明公布如下：

施工条件：

环境温度：2～45℃；底材温度：高于露点3℃。相对湿度：25%～75%。

表面处理：

被涂钢铁表面，必须彻底清除油污，氧化皮，铁锈，旧涂层等。

可采用抛丸或喷砂方法，达到Sa2.5级，也可采用手工除锈方法，达到ST3级。粗糙度达到30-70μm。

稀料开稀

施工前油漆进行兑稀，具体操作方法如下：

开罐后，如有添加剂，按照规定比例，将添加剂加入主漆当中。充分搅拌均匀。

添加稀释剂以调整施工粘度：

手工喷涂建议底漆加入30%-40﹪稀释剂，面漆加入20%-40%稀释剂;

静电喷涂建议底漆加入40﹪静电专用稀释剂，面漆加入20%-40%静电专用稀释剂。

施工方法：

兑稀量、喷涂的遍数、喷涂压力，根据现场空压机大小，喷枪口径可自行调整，能达到涂膜厚度即可。

其他注意事项：

喷枪移动速度一般在30～60cm/s内调整，并要求恒定。

如果喷枪倾斜并呈圆弧状运行或运动速度多变， 都得不到厚度均匀的漆膜，并易产生条纹和斑痕	喷枪与工件表面的距离一般在在15～30cm之间。 要获得更湿、色深和较厚的涂层，距离可近些； 要获得更干、色浅和较薄的涂层，距离可远些	相邻喷涂行程应有个搭接量，即重合率，重合率应达到50％～67％， 过快或者搭接不多时，就不易得到平滑的漆膜。 当对漆层厚度的均匀性要求高时应采用交叉喷涂法， 即先做竖直方向的喷涂，然后再做水平方向的喷涂。

底面涂装间隔：

喷完底漆0.5h后喷面。

漆膜厚度(干膜)：

冷轧钢板、镀铝板：底漆30-40μm 面漆25-35μm ，

铸铁板：底漆40-50μm，面漆25-35μm)，

烘干：

底漆、面漆喷涂完成后后需放置30分钟后进炉烘。放入工件时，烘箱温度不得高于100℃。

烘干条件：210-220℃，40分钟。

喷涂完成后的样板：