钢制及铝制散热器相比传统的铸铁暖气片，具有轻便、美观、节能、节材的优点，但钢、铝制散热器内壁如果不进行有效防腐，有发生腐蚀导致泄漏的风险。

导致钢制散热器腐蚀泄漏的原因主要是氧腐蚀，而引起铝制散热器腐蚀的主要原因则是由于铝材本身的耐碱性差。水中氯离子的腐蚀对于钢制、铝制散热器都比较严重。

导致钢制及铝制散热器腐蚀泄露的因素：

1．氧化腐蚀及氧浓差腐蚀：

钢制散热器内壁的主要腐蚀因素是氧腐蚀。

氧的来源一是供暖时供暖水的氧含量偏高，二是采用开式运行的供暖系统，

停止供热时排空，散热器内部湿度较高，在空气充足的条件下，发生氧化腐蚀及各种氧浓差腐蚀(如缝隙腐蚀，水线腐蚀，，点腐蚀，垢下腐蚀)。

其腐蚀反应如下：

2Fe+O2+2H2O→2Fe(OH)2+O2→ Fe2O3 H2O(铁锈)

2．氯离子腐蚀

中国的自来水中普遍加有氯气或漂白粉消毒，给水中带来氯离子，Cl-为活性阴离子，渗透性很强，对钢及铝都有加速腐蚀作用，其腐蚀形式为：

Fe+2Cl-→FeCl2+2e

2H2O+4e+O2+4Na+→4NaOH

FeCl2+8NaOH+ O2→Fe2O3·H2O+8NaCl+H2O

AL-3e→AL3+

1/2O2+H2O+2e→2OH-

AL3+ALOHCL-+ALOHCL2+AL（OH）3→ALO2-+CL-

置换出的C1不断向内层迁移，进一步腐蚀内层的金属。其对基体的腐蚀是一个自催化的过程，它对基体的破坏是严重的。

氯离子对于钢制、铝制散热器都具有较强的腐蚀作用。

3．碱腐蚀

根据国家标准“GB1576-2001工业锅炉水质”中的规定：热水锅炉循环水的pH值应控制在10～12之间，供暖系统的水温一般在70～90℃之间，在此条件下，铝制散热器极易腐蚀穿孔。

中国部分地区水质较差，硬度高且碱性，易形成水垢，水垢产物对铝制散热器的腐蚀起加速作用。采暖用锅炉在运行过程中为减缓对锅炉和管道的腐蚀，常加有一定量的碱性缓蚀剂，对铝制散热器有腐蚀作用；同时，为减少水在锅炉和管道的内壁结垢，常在锅炉中加入一些碱用以调节水的pH值，实践征明：当锅炉中水的pH值在9．0附近，结垢质一钙镁离子难于形成沉淀，有利于减少锅炉和管道的内壁结垢，对锅炉的正常运转很有利。但是，这些碱性物质对铝制制散热器有致命的损害。

2NaOH+2AL+2H2O=2NaAlO2+3H2

如果不进行内防腐，无论是钢制还是铝制散热器的寿命将是十分有限的。

总结

丽缤纷研发的水性散热器内壁防腐漆，耐热水、高压热水、碱性热水，采用可氟碳改性的环氧树脂，具有“荷叶效应”，可以有效减缓水垢的积聚。因此，对于钢制、铝制散热器内壁防腐非常适用。