目前的防滑漆全部都是由符合要求的通用油漆，是施工时添加防滑粒料而做出来的。而且，防滑粒料预先混合的，比不上防滑粒料在施工时抛洒的。

防滑涂层的油漆选择

醇酸、酚醛、过氯乙烯等普通涂料，以及氯化橡胶、环氧、聚氨酯等中档防腐涂料。

防滑粒料的选择：

普通防滑粒料一般是水泥和黄砂，用于小型船只和防滑要求不高的场所。金钢砂、塑料胶粒、橡胶胶粒等防滑粒料，用于防滑要求高，耐磨的场合。

防滑漆的施工工艺：

1、表面处理

清洁、除锈、除油等。

2、喷底漆

钢铁面喷防锈底漆两道，水泥面涂刷封闭底漆，以及地坪中涂漆。

3、防滑层施工

防滑粒料用前先用20—40目筛过滤，以免发生夹心情况。黄砂用河砂、海砂均可，但必须清净无泥，待完全干燥后经40目筛过滤使用。水泥需用450—500号硅酸盐水泥，也需经40目筛过滤后使用。

方法1、甲板防滑漆使用前加入黄砂、水泥的配比一般如下：防滑涂料25份、黄砂6份、水泥6份(以重量计算)，混合均匀直至不见夹心为止。一般用橡皮刮刀刮1—2层，其厚度为1—2mm。

方法2、先将规定的水泥用筛子过滤后调节器入防滑漆内，进行滚涂或刮涂涂漆，在漆膜未干之前，将黄砂均匀地撒在漆表面，干后扫除未干结的黄砂。

对以过氯乙烯、氯化橡胶为基料的防滑漆，当使用时粘度较高时，要采用相应强溶剂稀释，如干甲苯、甲苯、酯类溶剂等，但用量不超过10%。

4、不加防滑涂料的面漆施工

最后一道面漆涂毕，需经72h才能投入使用;在此期间，禁止人员走动和按压、刻画漆膜。