耐高温漆厂家
氯磺化聚乙烯防腐涂料标准HG/T2661-95
发布时间：2014-06-17
1 主要内容与适用范围
本标准规定了云铁、铁红氯磺化聚乙烯底漆（双组分）和各色氯磺化聚乙烯面漆（双组分）的技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、贮存和运输。
本标准适用于钢结构、混凝土等底材用氯磺化聚乙烯云铁、铁红底漆（双组分）及面漆（双组分）防腐涂料。
2 引用标准
GB/T 1720 漆膜附着力测定法
GB/T 1723 涂料粘度测定法
GB/T 1724 涂料细度测定法
GB/T 1725 涂料固体含量测定法
GB/T 1726 涂料遮盖力测定法
GB/T 1727 漆膜一般制备法
GB/T 1728 漆膜、腻子膜干燥时间测定法
GB/T 1731 漆膜柔韧性测定法
GB/T 1732 漆膜耐冲击测定法
GB/T 1740 漆膜耐湿热测定法
GB/T 1763 漆膜耐化学试剂性测定法
GB/T 1764 漆膜厚度测定法
GB/T 1766 漆膜耐候性评级方法
GB/T 1767 漆膜耐候性测定法
GB/T 3186 涂料产品的取法
GB/T 5208 涂料闪点测定法 快速平衡法
GB/T 6753.3 涂料贮存稳定性试验方法
GB/T 9271 色漆和清漆 标准试板
GB 9278 涂料试样状态调节和试验的温湿度
GB/T 9286 色漆和清漆 漆膜的划格试验
GB/T 9750 涂料产品包装标志
GB/T 13491 涂料产品包装通则
HG/T 2458 涂料产品检验、运输和贮存通则
3 技术要求
产品应符合表1、表2、表3的各项要求。
表1 底漆
|
项 目 |
指 标 |
||
|
云铁底漆 |
铁红底漆 |
||
|
容器中状态（组分A、B） |
|
无硬块、搅拌后呈均匀状态 |
|
|
流出时间（组分A、B），s |
不小于 |
80 |
|
|
细度（A、B组分混合后），μm |
不大于 |
85 |
|
|
固体含量（组分A），%（m/m） |
不小于 |
35 |
30 |
|
漆膜颜色及外观 |
|
云铁红色、漆膜平整 |
铁红色、漆膜平整 |
|
干燥时间，h |
不大于 |
|
|
|
表干 |
|
0.5 |
|
|
实干 |
|
24 |
|
|
附着力（划圆法），级 |
不大于 |
2 |
|
|
柔韧性，mm |
|
1 |
|
|
耐冲击性，cm |
|
50 |
|
|
耐盐水性，4d |
|
不起泡、不脱落、不生锈、允许轻微变色 |
|
|
闪点，℃ |
不低于 |
|
|
|
组分A |
|
20 |
|
|
组分B |
|
10 |
|
|
贮存稳定性（组分A），50℃，15d |
不小于 |
|
|
|
沉降程度，级 |
|
4 |
|
|
粘度变化，级 |
|
2 |
|
|
适用期（A、B组分混合后），h |
不小于 |
8 |
|
表2 面漆
|
项 目 |
指 标 |
|
|
容器中状态（组分A、B） |
无硬块、搅拌后呈均匀状态 |
|
|
流出时间（组分A）,s |
不小于 |
60 |
|
细度（A、B组分混合后），μm |
不大于 |
55 |
|
固体含量（组分A），%（m/m） |
不小于 |
23 |
|
遮盖力，g/m2 |
不大于 |
|
|
天蓝色 |
160 |
|
|
中灰色 |
110 |
|
|
中绿色 |
110 |
|
|
白色 |
210 |
|
|
漆膜颜色及外观 |
符合色板及允差范围，漆膜平整光滑 |
|
|
干燥时间，h |
不大于 |
|
|
表干 |
0.5 |
|
|
实干 |
24 |
|
|
附着力（划格法），级 |
0 |
|
|
柔韧性，mm |
1 |
|
|
耐冲击性，cm |
50 |
|
|
闪点，℃ |
不低 |
|
|
组分A |
15 |
|
|
组分B |
10 |
|
|
贮存稳定性（组分A），50℃，15d |
不小于 |
|
|
沉降程度，级 |
6 |
|
|
粘度变化，级 |
2 |
|
|
耐湿热性，7d |
不起泡、不脱落、不生锈 |
|
|
适用期（A、B组分混合后），h |
不小于 |
8 |
|
耐候性（经广州地区12个月天然曝晒） |
不大于 |
|
|
失光，级 |
3 |
|
|
变色，级 |
3 |
|
|
粉化，级 |
2 |
|
|
裂纹，级 |
1 |
|
表3 底面漆复合涂层耐化学介质性
|
项 目 |
指 标 |
|
30%硫酸水溶液，30d |
不起泡、不脱落、不生锈 |
|
30%氢氧化钠水溶液，30d |
|
|
3%氯化钠水溶液，30d |
注：漆膜总厚度为(100±10)μm
4 试验方法
4.1 试验的一般条件
4.1.1 取样，按GB/T 3186进行。
4.1.2 标准试板，按GB/T 9271规定。
4.1.3 漆膜制备，按GB/T 1727进行。
4.1.4 漆膜厚度，按GB/T 1764测定。
4.1.5 试样状态调节和试验的温湿度，按GB 9278规定。
4.2 涂料在容器中的状态
打开容器，用调刀搅动试样，若能易于将其搅拌均匀，即为“无硬块、搅拌后呈均匀状态”。
4.3 流出时间
按GB/T 1723乙法进行。
4.4 细度
按GB/T 1724进行。
4.5 固体含量
按GB/T 1725甲法进行，其中加热时间为2h，加势温度为(110±2)℃。
4.6 漆膜颜色及外观
目测，与自备色板对比进行评定。
4.7 干燥时间
表干按GB/T 1728中第2章的甲法进行，实干按GB/T 1728中第3章的乙法进行。
4.8 附着力
底漆附着力按GB/T 1720进行，面漆附着力按GB/T 9286进行(手工法，不粘胶带)。
4.9 柔韧性
按GB/T 1731进行。
4.10 耐冲击性
按GB/T 1732进行。
4.11 耐盐水性
按GB/T 1763中3(1)甲法进行，试验温度为(23±2)℃。
4.12 遮盖力
按GB/T 1726甲法进行。
4.13 闪点
按GB/T 5208进行。
4.14 贮存稳定性
按GB/T 6753.3进行。
4.15 耐湿热性
按GB/T 1740进行。
4.16 适用期
将组分A、B按产品规定的比例混合后，测定其易于施涂的时间。
4.17 底面漆复合涂层耐化学介质性
按GB/T 1763进行。
a.采用试板进行试验;试板材质为钢板，尺寸为：70mm×150mm×1～2mm。
b.试验温度为(23±2)℃;一般可将底面漆各涂两道，每道间隔24h。
c.制板后，按GB 9278<, /SPAN>规定进行状态调节7d，再行浸板。
d.将试验样板浸入规定介质中的深度为板长的2/3，浸泡时间为30d。
4.18 耐候性
按GB/T 1767进行制板、测试。按GB/T 1766中相应项目进行等级评定。
5 检验规则
5.1 按HG/T 2458中第3章的规定进行。
5.2 本标准中所列的全部技术要求项目为型式检验项目，在正常生产情况下，每半年至少进行一镒型式检验(其中耐候性检验视具体情况而定)。
其中，底漆的容器中状态、流出时间、细度、固体含量、漆膜颜色及外观、干燥时间、附着力、适用期八项列为出厂检验项目;
面漆的容器中状态、流出时间、细度、固体含量、漆膜颜色及外观、干燥时间、附着力、遮盖力、适用期九项列为出厂检验项目。
6 标志
按GB/T 9750进行。
7 包装
按GB/T 13491进行。
8 运输和贮存
按HG/T 2458中第4章规定进行，该产品自生产之日起有效贮存期为半年。
上一条：
环氧煤沥青防腐涂料标准HGT2884-1997
下一条：
环氧富锌底漆标准HG/T3668-2009
湿式煤气柜防腐涂料