磷化底漆施工工艺

　　1.范围

　　本工艺适用于有色金属及黑色金属涂磷化底漆，以增加金属表面与涂层的附着力，可代替金属的磷化处理，但不能代替涂底漆。

　　2.材料

　　磷化底漆X06-1(包括底漆和磷化液两部分)、乙醇(浓度96%以上)、丁醇、汽油(清洗用)。

　　3.主要设备与工具

　　排风设备、空气压缩机、胶管、喷枪、毛刷、油水分离器(附压力表)、搪瓷容器、磅秤、4号粘度计、秒表、温度计(0～100℃)。

　　4.工艺准备及工艺过程

　　首先确认施工环境：

• 　　相对湿度<75%;
• 　　环境温度：≥10℃;
• 　　底材温度：高于露点3℃;
• 　　良好的通风状况;
• 　　大风、扬尘、大雾、严重雾霾、雨雪等恶劣天气不能户外施工。

　　4.1清理表面：

　　所有表面应当清洁、干燥且无污物，表面应当按照ISO8504进行评估和处理

　　裸钢： 清洁度：喷砂处理至Sa2.5级(ISO8501-1:1988)，粗糙度：使用合适的冲砂和抛丸材料处理到30-75μm。

　　涂有车间底漆的钢材： 清洁，干燥，和完好经认可的车间底漆。

　　涂有油漆的表面：清洁，干燥，和完好经认可的兼容底漆。

　　其他表面： 铝材和镀锌表面，需要事先除油，轻度扫砂或打磨，

　　不锈钢表面，需要先轻度打磨处理或采用不含氯化物的非金属磨料扫砂。

　　4.2配稀释剂

　　按重量比：乙醇3份、丁醇1份混合，搅拌均匀成稀释剂。

　　4.3配漆

　　4.3.1磷化底漆是双组分漆，底漆与磷化液分开包装。配料时按重量比：底漆4份，磷化液1份，调配时将其拌匀。

　　4.3.2将底漆倒入搪瓷容器内，边搅拌边加入磷化液，加完搅拌均匀放置15-30分钟后才可使用，如粘度大，可加稀释剂稀释至所需粘度：4号粘度计室温20～25℃时：喷涂15～18s;刷涂25～30s。

　　4.4涂漆方法：可喷涂也可刷涂，

• 　　漆膜厚度以薄为宜(8～12μm)。一层漆的耗漆量约80g/m2，
• 　　漆膜涂后在温度20～25℃下晾干2小时，即可涂其它防锈漆。

　　5.检验

　　漆膜覆盖应均匀不露底，无漆瘤、皱皮等现象。

　　6.注意事项：

　　磷化液不是溶剂，用量不能随意增减。磷化底漆配好后12小时内用完。配漆时应在非金属(如搪瓷)容器内进行，不得使用金属容器。