双组份环氧煤焦油沥青漆,适应埋地、近地部位的腐蚀环境,是埋地钢制管道外壁、储罐底部常用防腐漆。
环氧煤沥青漆适用于长期埋地、长期或间隔浸水、干湿交替浪溅区域。
主要用于埋地钢制管道外壁防腐漆(介质温度不超过110℃);也用于机械设备及储罐的底面及近地部分、矿井支架及井下设施、浸水钢结构、钢结构桥梁及海洋平台浪溅区、污水池、水库闸门等。
埋地管道防腐配套
防腐等级 | 结构 | 干膜厚度(mm) |
普通级 | 底漆-面漆-玻璃布—两层面漆 | ≥0.4 |
加强级 | 底漆-面漆-玻璃布-面漆-玻璃布-两层面漆 | ≥0.6 |
特加强级 | 底漆-面漆-玻璃布-面漆-玻璃布-面漆-玻璃布-两层面漆 | ≥0.8 |
项目 | 底漆 | 面漆 |
物料状态,目测 | 易于搅起的均匀粘稠液体 | |
漆膜外观与颜色,目测 | 黑色或红棕色,平整 | 黑色,平滑,有光泽 |
细度,μm,≤ | 80 | 80 |
施工性 | 喷涂无障碍 | |
铅笔硬度 | H | 2H |
附着力,(化圈法),级 | 2 | |
柔韧性,mm | 1 |
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冲击强度,cm | 50 | |
耐盐雾性,(500H) | 不起泡,不剥落,不生锈 | |
耐湿热性:47℃。相对湿度96%,120h | 不起泡,不剥落,不生锈 | |
耐冷热交替性:-20℃与80℃冷热交替循环3次 | 漆膜无异常
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耐油:(浸于煤油)7天 | ||
耐酸:10%硫酸,3天 | ||
耐碱:10%氢氧化钠,3天 | ||
耐盐:30%氯化钠,3天 |
1、强腐蚀环境下,喷砂处理至Sa2.5级;中等及以下腐蚀,也可采用手工除锈至St3级;也可采用化学除锈,要求达到无油、无锈、无异物,干燥清洁,除锈后的钢铁基体表面须在4小时内涂装底漆。
处理前的锈蚀等级 | ||||
喷砂Sa2.5级后 | ||||
动力除锈St3 |
2、钢铁表面的焊缝须达到表面无棱角、光滑、无焊瘤、无毛刺。如果焊缝高于2mm,则用底漆和滑石粉调成粘度适宜的腻子,在底漆表面干后抹在焊缝两侧,并刮平,使其成为过渡曲面,避免缠玻璃布时出现真空;
将涂料彻底搅拌至桶底无沉积物,在搅拌状态下配漆:
主漆和固化剂的比例为10:1(重量比),加入专用固化剂并搅拌均匀,配制好的涂料放置10~15分钟后使用。
进行厚涂施工时,以不流淌为宜,配制时一般不必加入稀释剂,但若环境温度过低,粘度较大时,可添加稀释剂1%~5%,
⑤补口方法:补口防腐层与管体防腐层的搭接不少于100mm,搭接处的表面处理需达到St3,擦净、无污物;
⑥补伤口方法:先去掉已伤的防腐层,如果未露基底,则只需补中涂层,玻璃布网孔面漆已灌满;
1、产品在运输时,应防止雨淋、日光曝晒,避免碰撞,并应符合交通部门的有关规定。
2、产品应存放在阴凉通风处,防止日光直接照射,并隔绝火源,远离热源的库房内。
1、使用后的包装物,请按照相关的环保规定要求进行处理,不得随意乱丢弃。
2、放置于阴凉通风,干燥库房中,禁止明火,阳光直接照射,原厂包装存储期2年。
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