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环氧煤沥青漆
产品品牌:双狮涂料
漆膜颜色:黑色
包装规格:(25+2.5)kg/桶
组分配比:10:1
产品特性:强耐水、抗腐蚀、耐酸碱溶剂
设计用途:埋地设施、潮湿环境、管道防腐
适用底材:钢铁、碳钢、铸铁
储存时间:干燥通风环境12个月

简介:

双组份环氧煤焦油沥青漆,适应埋地、近地部位的腐蚀环境,是埋地钢制管道外壁、储罐底部常用防腐漆。


用途:

环氧煤沥青漆适用于长期埋地、长期或间隔浸水、干湿交替浪溅区域。

主要用于埋地钢制管道外壁防腐漆(介质温度不超过110℃);也用于机械设备及储罐的底面及近地部分、矿井支架及井下设施、浸水钢结构、钢结构桥梁及海洋平台浪溅区、污水池、水库闸门等。

环氧煤沥青漆配套方案

埋地管道防腐配套

防腐等级

结构

干膜厚度(mm)

普通级

底漆-面漆-玻璃布—两层面漆

≥0.4

加强级

底漆-面漆-玻璃布-面漆-玻璃布-两层面漆

≥0.6

特加强级

底漆-面漆-玻璃布-面漆-玻璃布-面漆-玻璃布-两层面漆


≥0.8

依据:SHT_3022-2011_石油化工设备和管道涂料防腐蚀设计规范

环氧煤沥青漆技术参数

项目

底漆

面漆

物料状态,目测

易于搅起的均匀粘稠液体

漆膜外观与颜色,目测

黑色或红棕色,平整

黑色,平滑,有光泽

细度,μm,≤

80

80

施工性

喷涂无障碍

铅笔硬度

H

2H

附着力,(化圈法),级

2

柔韧性,mm

1

 

冲击强度,cm

50

耐盐雾性,(500H)

不起泡,不剥落,不生锈

耐湿热性:47℃。相对湿度96%,120h

不起泡,不剥落,不生锈

耐冷热交替性:-20℃与80℃冷热交替循环3次

漆膜无异常

 

耐油:(浸于煤油)7天

耐酸:10%硫酸,3天

耐碱:10%氢氧化钠,3天

耐盐:30%氯化钠,3天


表面处理:

1、强腐蚀环境下,喷砂处理至Sa2.5级;中等及以下腐蚀,也可采用手工除锈至St3级;也可采用化学除锈,要求达到无油、无锈、无异物,干燥清洁,除锈后的钢铁基体表面须在4小时内涂装底漆。

处理前的锈蚀等级

A

B

C

D

喷砂Sa2.5级后 

锈蚀等级A喷砂除锈至Sa2.5锈蚀等级B喷砂除锈至Sa2.5锈蚀等级C喷砂除锈至Sa2.5

动力除锈St3 

锈蚀等级B钢板动力除锈至St2锈蚀等级C钢板动力除锈至St3锈蚀等级D钢板动力除锈至St3

2、钢铁表面的焊缝须达到表面无棱角、光滑、无焊瘤、无毛刺。如果焊缝高于2mm,则用底漆和滑石粉调成粘度适宜的腻子,在底漆表面干后抹在焊缝两侧,并刮平,使其成为过渡曲面,避免缠玻璃布时出现真空;

环氧煤沥青防腐漆施工:

1、配漆:

将涂料彻底搅拌至桶底无沉积物,在搅拌状态下配漆:

主漆和固化剂的比例为10:1(重量比),加入专用固化剂并搅拌均匀,配制好的涂料放置10~15分钟后使用。

2、涂漆:

进行厚涂施工时,以不流淌为宜,配制时一般不必加入稀释剂,但若环境温度过低,粘度较大时,可添加稀释剂1%~5%,

3、补口:

⑤补口方法:补口防腐层与管体防腐层的搭接不少于100mm,搭接处的表面处理需达到St3,擦净、无污物;

⑥补伤口方法:先去掉已伤的防腐层,如果未露基底,则只需补中涂层,玻璃布网孔面漆已灌满;


环氧煤沥青漆运输、贮存

1、产品在运输时,应防止雨淋、日光曝晒,避免碰撞,并应符合交通部门的有关规定。

2、产品应存放在阴凉通风处,防止日光直接照射,并隔绝火源,远离热源的库房内。

安全与环保

1、使用后的包装物,请按照相关的环保规定要求进行处理,不得随意乱丢弃。

2、放置于阴凉通风,干燥库房中,禁止明火,阳光直接照射,原厂包装存储期2年。

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备案号:津ICP备10004489号-5

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