ED1000环氧底漆用于铝、镁及其合金、镀锌钢、不锈钢表面,适应海洋、湿热环境防腐需求。该漆附着力优异、耐盐雾性能好,高固含低VOC、重金属含量符合欧盟ROHS及SGS要求。
1、高固含产品,VOC含量低,重金属含量符合ROHS及SGS的要求。
2、施工性能佳,可采用喷、滚、刷多种方式;厚涂不流挂;与后道涂层配套性能好。
3、有助于高装饰面漆的成膜。
4、防锈防腐蚀,耐盐雾及耐碱性能优良。
5、漆膜坚韧耐磨。
底材:适用于清洁的、有粗糙度的镀锌钢、不锈钢、铝镁及其合金表面。
环境:作为海洋、湿热、工业大气等腐蚀环境下,大气区、浪溅区、浸没环境下的金属防护底漆。
根据防腐蚀、涂层外观要求等选择合适的配套体系:
中涂漆:环氧云铁中间漆、环氧中涂漆
项目 | 技术指标 | |
在容器中状态 | 搅拌混合均匀后,呈均匀状态 | |
干燥时间,h | 表干 | 0.4 |
实干 | 16 | |
细度,μm 不大于 | 60 | |
耐弯曲性,mm | 1 | |
冲击强度,kg·cm 不小于 | 50 | |
附着力(划格法)级 | 0 | |
耐盐雾性 | 700h不起泡,不生锈, 划痕处锈蚀单向扩展<2mm |
理论用量: | 272g/㎡,干膜100μm |
漆膜厚度: | 湿膜:50~100μm; 干膜:100μm~200μm; |
混合配比: | 9:1 |
熟化时间: | 15-30min |
稀释剂: | 环氧稀释剂 |
施工条件: | 环境温度:5℃~40℃; 相对湿度:25%~85%;底材温度:高于露点3℃。 |
说明:理论用量为依据参数计算得出。实际用量依用户的施工方法、喷涂工件的形状、表面处理的工艺、膜厚等有较大差异。实际用量可参考本公司销售工程师相关建议。
去除表面灰尘,并用有机溶剂除油污,但要注意经常换抹布,以防止重新沾污;对锈蚀的地方要用钢丝刷或砂纸除锈至St 2级。
温度 | 5℃ | 20℃ | 30℃ |
适用期 | 16h | 8h | 8h |
指触干燥 | 5h | 1h | 0.5h |
半硬干燥 | 36h | 16h | 8h |
最小涂装间隔 | 36h | 16h | 8h |
最大涂装间隔 | —— | —— | —— |
施工方法 | 最大稀释量 | 喷孔 | 喷出压力 |
高压无气喷涂 | 4-10% | 0.33~0.43mm | 10~15MPa |
有气喷涂 | 15-25% | 2.0~2.5mm | 0.3~0.4MPa |
刷涂 | 0-20% | - | - |
说明:
由于镀锌管表面有较多微孔,所以第一道底漆应稍加稀释,一般添加总量为10%~20%的稀释剂,以便使涂料更好的封闭这些微孔。
在处理好的镀锌管表面涂刷第一道底漆,层间间隔4h表干后涂第二道底漆;层间间隔24h后涂第一道面漆。
以上施工参数为我公司的经验数据,因实际施工的工况不可预料,以上数据仅供参考。
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