环氧富锌底漆

简介：

环氧富锌底漆用于大气环境下的钢铁防腐防锈，适用于喷砂处理至Sa2.5裸钢表面；具有阴极保护、缓蚀、屏蔽三重防锈作用。

产品类型：（本公司溶剂型环氧富锌底漆提供常温/低温固化型）

1. 溶剂型环氧富锌底漆：ZD200、ZD300、ZD500、ZD600、ZD750、ZD800；
2. 水性环氧富锌底漆：ZD（W）700。

不同型号之间的区别主要在于锌含量、耐盐雾时间，分别适用于不同腐蚀环境下、不同防腐期限的涂装需求。

用途

环氧富锌底漆用于矿山、井架、造船、港口码头、钢结构、桥梁、铁塔、石油管道、化工、冶金的钢结构及设备。

环氧富锌底漆在防腐型，耐候型、长效型涂装体系中，作为钢结构底漆。

适用工况

温度：长期干热＜120℃；

可以选用：一般防腐，耐化工大气、耐汽油、煤油、机油、耐潮湿；

性能一般，可以选用：耐酸性气体、酸雾、有机酸及飞沫、耐碱；耐烃类溶剂、耐水；

不可选用：耐酯、酮类溶剂、耐氯化溶剂、热循环

配套体系

环氧富锌底漆施工参考

温度低于15℃时，可以选用低温固化型环氧富锌底漆，低于5℃时，必须选用低温固化型。超出此温度范围外，不能施工。

适用期、干燥时间、涂装间隔

施工方法

表面处理：

环氧富锌底漆钢材表面处理应达到GB/T 8923规定的Sa2.5级;不便于喷射除锈的部位，手工和动力工具除锈至GB/T 8923规定的St3级；钢材表面粗糙度为Rz30μm～75μm；

原钢板锈蚀等级
喷砂Sa2.5级
动力除锈St3

喷砂完工后，除去喷砂残渣，使用真空吸尘器或无油、无水的压缩空气，清理表面灰尘。 清洁后的喷砂表面灰尘清洁度要求不大于GB/T 18570.3规定的3级。

一般情况下，涂料应在表面处理完成后4h内施工于准备涂装的表面上;当所处环境的相对湿度不大于60%时，可以适当延时，但最长不应超过12h;不管停留多长时间，只要表面出现返锈现象，应重新除锈。

其他底材：包括ABS、硬质塑料、铝材、玻璃钢等，均不宜使用本品。

注意事项

1、必须配套专用固化剂使用。

2、按用量调漆，在适用期内用完。

特别说明：环氧富锌底漆不宜直接与醇酸、以及醇酸拼合的其他类型油漆配套使用，否则会发生锌粉的皂化反应。