双组份环氧树脂面漆。具有优良的耐水、耐湿热、耐潮湿、耐碱的防腐蚀性能,漆膜坚韧,耐磨。环氧防腐漆广泛应用与室内及地下设备设施的防腐、装饰及标色涂装。
广义上的环氧防腐漆还包括:环氧煤沥青防腐漆,环氧玻璃鳞片漆,无溶剂环氧漆,环氧富锌底漆等。
可以选用:一般防腐,耐化工大气,耐潮湿,耐水,耐酸性气体,耐碱,耐盐,耐汽油、煤油、烃类溶剂,<100℃的干热。
性能一般:耐酸雾,耐有机酸及飞沫,耐氯化溶剂,<100℃的热循环。
不可选用:酯、酮类溶剂,耐候。
环氧防腐漆推荐用于室内、地下室等无阳光直射的环境中的防腐、装饰面漆。特别适用于潮湿、湿热、碱性等环境。例如:水处理设备、游泳馆室内结构、锅炉房管道等。
底材 | 油漆 | 水性漆 |
钢铁: | ||
镀锌钢、不锈钢、铝合金: | ||
镀铝锌钢材: |
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玻璃钢: | ED1000环氧底漆、ED600、ED300、ED200环氧底漆; 也可直接使用。 |
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水泥面: | 环氧封闭底漆+环氧中涂漆。 |
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ABS塑料: | 水性环氧底漆(浅灰、白) |
项目 | 技术指标 |
在容器中的状态 | 搅拌混合后,呈均匀状态 |
干燥时间,小时,≤ | 24 |
细度,µm,≤ | 40 |
粘度(6号杯),秒 | 45 |
冲击强度,cm ≥ | 50 |
柔韧性,mm≤ | 1 |
附着力,级≤ | 1 |
耐盐雾性,120小时 | 不起泡,不剥落,不生锈 |
理论用量: | 178克/平方米/50微米 |
漆膜厚度: | 干膜:30-50微米/道; 湿膜:77-128微米/道 |
干燥时间:(23±2℃)h | 表干:2h |
实干:24h | |
混合配比: | 5:1 |
熟化时间:(23±2℃) | 15~30分钟 |
稀释剂: | 环氧稀释剂 |
施工条件: | 环境温度:5℃~40℃;相对湿度:25%~85%;底材温度:高于露点3℃。 |
说明:理论用量为依据参数计算得出,实际用量,依用户的施工方法、喷涂工件的形状、表面处理的工艺、膜厚等有较大差异。实际用量可参考本公司销售工程师相关建议。
施工方法 | 最大稀释量 | 喷孔 | 喷出压力 |
高压无气喷涂 | 13~20% | 0.43~0.53mm | 10~15MPa |
有气喷涂 | 33%-42% | 1.5~2.0mm | 0.4~0.6MPa |
手工涂刷、辊涂 | 20~30% | 须使用短毛辊涂以避免辊涂中混入空气发生起泡 |
说明:以上施工参数为我公司的经验数据,因实际施工的工况不可预料,以上数据仅供参考。
温度 | 5℃ | 20℃ | 30℃ |
适用期 | 12hrs | 8hrs | 6hrs |
指触干燥 | 4hrs | 2hrs | 1hr |
半硬干燥 | 30hrs | 16hrs | 8hrs |
最小涂装间隔 | 30hrs | 16hrs | 8hrs |
最大涂装间隔 |
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底漆或中间漆应表面清洁、无污染,并处于覆涂期限内。超过覆涂期限的,应打磨出来。
1.抹灰和混凝土的基层质量应符合《JGJ建筑装饰工程施工及验收规范》。
2.抹灰层或混凝土表面层(包括分割缝、窗框周围等)不得有污物。
3.基层表面必须牢固、无酥松,不得有裂缝或起壳,平整度≤2mm,基层无浮尘,无粘附颗粒物。
4.抹灰和混凝土基层涂刷,要求含水率不得大于10%,PH值不得高于9,新粉刷水泥砂浆墙面夏季要求养护10天以上,冬季需20天以上,现浇混凝土墙面夏季需养护21天以上,冬季需28天以上。
包括ABS、硬质塑料、铝材、镀锌钢、玻璃钢等,需要一个洁净清洁的表面并涂覆相应底漆或者做相应的预处理。
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