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环氧防腐漆
产品品牌:双狮涂料
漆膜颜色:各色可调
包装规格:(20+4)kg/桶
组分配比:5:1
产品特性:防腐防锈、耐碱、装饰效果佳
设计用途:钢结构、机械设备防腐
适用底材:钢铁、碳钢、铸铁
储存时间:干燥通风环境12个月

环氧防腐漆

简介:

双组份环氧树脂面漆。具有优良的耐水、耐湿热、耐潮湿、耐碱的防腐蚀性能,漆膜坚韧,耐磨。环氧防腐漆广泛应用与室内及地下设备设施的防腐、装饰及标色涂装。

广义上的环氧防腐漆还包括:环氧煤沥青防腐漆,环氧玻璃鳞片漆,无溶剂环氧漆,环氧富锌底漆等。

用途:

可以选用:一般防腐,耐化工大气,耐潮湿,耐水,耐酸性气体,耐碱,耐盐,耐汽油、煤油、烃类溶剂,<100℃的干热。

性能一般:耐酸雾,耐有机酸及飞沫,耐氯化溶剂,<100℃的热循环。

不可选用:酯、酮类溶剂,耐候。

环氧防腐漆推荐用于室内、地下室等无阳光直射的环境中的防腐、装饰面漆。特别适用于潮湿、湿热、碱性等环境。例如:水处理设备、游泳馆室内结构、锅炉房管道等。

配套:

底材

油漆

水性漆

钢铁:

环氧富锌底漆(ZD200ZD700),

ED600

ED300

ED200环氧底漆

水性环氧富锌底漆

水性环氧底漆

镀锌钢、不锈钢、铝合金:

ED1000环氧底漆

XH240水性环氧底漆

镀铝锌钢材:

ED1500环氧底漆

 

玻璃钢:

ED1000环氧底漆ED600ED300、ED200环氧底漆

也可直接使用。

 

水泥面:

环氧封闭底漆+环氧中涂漆。

 

ABS塑料:

ED1000环氧底漆ED600ED300、ED200环氧底漆

水性环氧底漆(浅灰、白)

技术指标:

项目

技术指标

在容器中的状态

搅拌混合后,呈均匀状态

干燥时间,小时,≤

24

细度,µm,≤

40

粘度(6号杯),秒

45

冲击强度,cm ≥

50

柔韧性,mm≤

1

附着力,级≤

1

耐盐雾性,120小时

不起泡,不剥落,不生锈

施工工艺

理论用量:

178克/平方米/50微米

漆膜厚度:

干膜:30-50微米/道;

湿膜:77-128微米/道

干燥时间:(23±2℃)h

表干:2h

实干:24h

混合配比:

5:1

熟化时间:(23±2℃)

15~30分钟

稀释剂:

环氧稀释剂

施工条件:

环境温度:5℃~40℃;相对湿度:25%~85%;底材温度:高于露点3℃。

说明:理论用量为依据参数计算得出,实际用量,依用户的施工方法、喷涂工件的形状、表面处理的工艺、膜厚等有较大差异。实际用量可参考本公司销售工程师相关建议。

喷涂工艺:

施工方法

最大稀释量

喷孔

喷出压力

高压无气喷涂

13~20%

0.43~0.53mm

10~15MPa

有气喷涂

33%-42%

1.5~2.0mm

0.4~0.6MPa

手工涂刷、辊涂

20~30%

须使用短毛辊涂以避免辊涂中混入空气发生起泡

说明:以上施工参数为我公司的经验数据,因实际施工的工况不可预料,以上数据仅供参考。

适用期、干燥时间、涂装间隔:

温度

5℃

20℃

30℃

适用期12hrs8hrs6hrs

指触干燥

4hrs

2hrs

1hr

半硬干燥

30hrs

16hrs

8hrs

最小涂装间隔

30hrs

16hrs

8hrs

最大涂装间隔

 

 

 

表面处理:

  • 钢材:

底漆或中间漆应表面清洁、无污染,并处于覆涂期限内。超过覆涂期限的,应打磨出来。

  • 混凝土表面:

1.抹灰和混凝土的基层质量应符合《JGJ建筑装饰工程施工及验收规范》。

2.抹灰层或混凝土表面层(包括分割缝、窗框周围等)不得有污物。

3.基层表面必须牢固、无酥松,不得有裂缝或起壳,平整度≤2mm,基层无浮尘,无粘附颗粒物。

4.抹灰和混凝土基层涂刷,要求含水率不得大于10%,PH值不得高于9,新粉刷水泥砂浆墙面夏季要求养护10天以上,冬季需20天以上,现浇混凝土墙面夏季需养护21天以上,冬季需28天以上。

  • 其他底材:

包括ABS、硬质塑料、铝材、镀锌钢、玻璃钢等,需要一个洁净清洁的表面并涂覆相应底漆或者做相应的预处理。


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