HG/T 4342-2012鳞片型锌粉底漆Zinc flake primers

备案号：37877-2013；2012-11-07发布；2013-03-01实施

本标准规定了鳞片型锌粉底漆的产品分类、要求、试验方法、检验规则、标志、包装和贮存等内容。

本标准适用于由鳞片状锌粉（可含球状锌粉）、无机或有机漆基及固化剂、溶剂等组成的涂料，该涂料主要用于钢铁底材的防锈。

2 规范性引用文件

下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。

GB/T 1725  2007 色漆、清漆和塑料不挥发物含量的测定

GB/T 1728  1979 漆膜、腻子膜干燥时间测定法

GB/T 1732  1 993 漆膜耐冲击测定法

GB/T 1771- 2007 色漆和清漆 耐中性盐雾性能的测定

GB/T 3186 色漆、清漆和色漆与清漆用原材料 取样

GB/T  5210 - 2006 色漆和清漆 拉开法附着力试验

GB/T 6750--2007 色漆和清漆 密度的测定 比重瓶法

GB/T 8170 数值修约规则与极限数值的表示和判定

GB/T 8923 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级

GB/T 9271--2008 色漆与清漆 标准试板

GB/T 9278 涂料试样状态调节和试验的温湿度

GB/T 9750 涂料产品包装标志

GB/T 13288.1 涂覆涂料前钢材表面处理 喷射清理后的钢材表面粗糙度特性 第1部分：用于评定喷射清理后钢材表面粗糙度的ISO表面粗糙度比较样块的技术要求和定义

GB/T 13491 涂料产品包装通则

GB/T 16906  1997 石油罐导静电涂料电阻率测定法

HG/T 3668  2009 富锌底漆

3 产品分类

本标准按鳞片型锌粉底漆的漆基类型分为I型和Ⅱ型：

-一Ⅰ型：无机鳞片型锌粉底漆，包括溶剂型无机鳞片型锌粉底漆和水性无机鳞片型锌粉底漆，主要指无机富锌底漆。

一Ⅱ型：有机鳞片型锌粉底漆，主要指环氧富锌底漆。

每一种类型按照涂料中添加的锌粉形态，又分两类：

--1类：鳞片状锌粉制成的涂料；

--2类：鳞片状锌粉和球状锌粉复配制备的涂料。

4 要求

产品性能应符合表1的要求。

HG/T 4342-2012 鳞片状锌粉底漆（环氧富锌，无机富锌）表1 产品性能要求

项目	Ⅰ型1类	Ⅰ型2类	Ⅱ型1类	Ⅱ型2类
不挥发分含量/%≥	40	50	50	60
涂层中锌粉形状	鳞片状	球状、鳞片结合	鳞片状	球状、鳞片结合
不挥发分中金属锌含量／%≥	40	60	40	60
表面电阻率／Ω≤	107	107	109	109
耐冲击性/cm			50	50
附着力／MPa≥	3	3	6	6
耐盐雾性： 划线处单向扩蚀≤2.0 mm，未划线区无起泡、生锈、开裂、剥落等现象	1500h	1500h	1000h	1000h
适用期/h≥	5	5	5	5
施工性	施工无障碍	施工无障碍	施工无障碍	施工无障碍
干燥时间（表干）/h≤	0.5	0.5	1	1
干燥时间(实干)/h≤	6	6	24	24

密度：商定值±0.05

在容器中状态：粉料，应呈微小的均匀粉末状态；液料和浆料，搅拌混合后应无硬块，呈均匀状态；

5 试验方法

5.1 取样

产品按GB/T 3186的规定取样，也可按商定方法取样。取样量根据检验需要确定。

5.2 试验环境

除另有商定，溶剂型无机鳞片型锌粉底漆在温度为25℃～35℃，相对湿度为70 %～85%的条件下养护10 d后检验，水性无机鳞片型锌粉底漆在符合GB/T 9278规定的标准条件下养护21 d后检验，有机鳞片型锌粉底漆在符合GB/T 9278规定的标准条件下氧护10 d后检验。适用期、干燥时间、耐冲击性和附着力项目的试验环境应符合GB/T 9278的规定，其他项目的试验环境应符合相关方法标准的规定。

5.3 试样的制备

5.3.1 底材及底材处理

除另有商定，试验用底材应符合GB/T 9271--2008的要求。耐冲击性和干燥时间试验项目底材为马口铁板，马口铁板的处理按GB/T 9271-2008中4.3的规定进行，其中用于制备无机锌粉底漆的马口铁板其表面镀锡层要全部打磨掉。其余项目用钢板，钢板的处理按GB/T 9271-2008中3.5的规定进行。附着力、耐盐雾性底材为喷砂钢板，其除锈等级达到GB/T 8923中规定的Sa2%级，表面粗糙度达到GB/T 13288.1中规定的中级。涂料中锌粉形状试验项目底材为平板玻璃，取一面为正面，将正面用丙酮清洗或用细砂纸轻微打毛，在玻璃条的底面用玻璃刻刀预划出9道刻线，将玻璃底面划成共10块10 mm×10 mm的正方形块，清洗待用。

5.3.2 样板的制备

样板的制备按表2的规定进行。当涂料供应商对其配套体系涂料品种、涂装道数、涂装间隔时间、涂层干膜厚度等有特殊要求时，按其要求制备试样。涂层厚度的测定按GB/T  134 52.2的规定进行。

2表2 鳞片状锌粉底漆样板的制备HG/T 4342-2012

检验项目	底材类型	底材尺寸／mm	漆膜厚度／μm	涂装要求
涂层中锌粉形状	平板玻璃	100×10×2	100±10	刷涂或喷涂，养护14d
干燥时间	马口铁板	120X50X(0.2～0.3)	23士3	喷涂
施工性、表面电阻率	钢板	150X70X(3～5)	1类：45±5 2类：80±10	施涂，涂装间隔0.5h，养护7d
耐冲击性	马口铁板	120X50X(0.2～0.3)	23±3	喷涂，养护7d
附着力	喷砂钢板	150X70X(3～5)	1类：45±5 2类：80±10	施涂，涂装间隔0.5h，养护7d
耐盐雾性	喷砂钢板	150X70X(3～5)	1类：45±5 2类：80±10	施涂，涂装间隔0.5h，养护7d

涂料中锌粉形状试验项目样板制备：用刷涂或喷涂的方法在玻璃条的正面涂装上厚度为（1 00士1 0）pm的待检测锌粉涂料。将玻璃条连同制备涂层在GB/T 9728规定的标准试验条件下养护14 d后，按照所划玻璃刻线将玻璃条掰断，掰成1 0块10 mm×10 mm的玻璃块，然后取3块沿刻线截面齐整的试块，该截面即是待观测的涂层结构面，将3块小试块垂直放置，待观测涂层结构面朝上。

5.4 在容器中状态

对粉料以目视观察进行评定。

对于液料，打开容器，用调刀或搅棒搅拌，应无硬块、呈均匀状态。

对于浆料，打开容器，用调刀或搅棒搅拌，允许容器底部有沉淀，若经搅拌易于混合均匀，则评为搅拌混合后无硬块，呈均匀状态。

5.5 不挥发分含量

按GB/T 1725-2007的规定进行，将产品各组分（稀释剂除外）按涂料供应商规定的比例混合后进行试验。试样量为(2.O±0.2)g，试验温度为(105±2)℃，试验时间为2h。

5.6 密度

按GB/T 6750--2007的规定进行，将产品各组分（稀释剂除外）按涂料供应商规定的比例混合后进行试验。

5.7 涂层中锌粉形状

对3个小试块的待观测涂层结构面进行喷金处理，然后用SEM扫描电镜进行微观形貌表征，观察涂层结构并摄取清晰的显微图像，最终选取一张显微图像作为结构判定的依据。供参考的典型显微图像见附录A。

5.8 不挥发分中金属锌含量

按HG/T 3668-2009中5.7的规定进行。

5.9 适用期

将产品各组分的温度预先调整到(23±2)℃，然后按涂料供应商规定的比例（稀释剂除外）混合均匀后，取出300 mL，装入500 mL密封良好的金属容器中，在（23土2）℃条件下放置规定的时间后，按5.4 .5. 10的要求考察容器中状态、施工性（必要时可加入稀释剂调整至施工黏度）。如果试验结果符合5.4、5. 10的要求，则认为能使用，适用期合格。

5. 10 施工性

如施涂过程中无困难，形成的漆膜表面状态良好，则评为施工无障碍。

5. 11 干燥时间

按GB/T 1728-1979规定，表干按乙法进行，实干按甲法进行。

5.  12 表面电阻率

按GB/T 16906 - 1997的规定执行。

5. 13 耐冲击性

按GB/T  1732 - 1993的规定进行。

5.  14 附着力

按GB/T 5210-2006的规定，采用直径为20 mm的试柱，上下两个试柱与样板同轴心对接进行试验。

5.  15 耐盐雾性

按GB/T   17 71- 2007的规定，在试板中部划一条平行于试板长边的划线进行试验。

6检验规则

6.1 检验分类

6.1.1 产品检验分为出厂检验和型式检验。

6.1.2 出厂检验项目包括在容器中状态、不挥发分含量、密度和干燥时间。

6.1.3 型式检验项目包括本标准所列的全部技术要求。在正常生产情况下，耐盐雾性每两年至少检验一次，其他项目每年至少检验一次。

6.2 检验结果的评定

6.2.1 检验结果的判定按GB/T 8170中修约值比较法进行。

6.2.2应检项目的检验结果均达到本标准要求时，该试验样品为符合本标准要求。

7 标志、包装和贮存

7.1 标志

按GB/T 9750的规定进行。多组分涂料包装桶上应明确各组分配比。

7.2 包装

溶剂型涂料按GB/T 13491中一级包装要求的规定进行；水性涂料按GB/T 13491中二级包装要求的规定进行。

7.3 贮存

产品贮存时应保证通风、干燥，防止日光直接照射并应隔离火源、远离热源。产品应根据类型定出贮存期，并在包装标志上明示。

 附  录  A    （资料性附录）

锌粉形状和涂层中锌粉形状扫描电镜图像

1  球状与鳞片状锌粉形状扫描电镜对比图像

图A.1  球状锌粉扫描电镜图像

图A..2  鳞片状锌粉扫描电镜图像

2  涂层中锌粉形状扫描电镜对比图像

图A．3  球状无机锌粉涂层扫描电镜图像

图A．4  鳞片状无机锌粉涂层扫描电镜图像

图A．5  球／鳞片复合结构的锌粉涂层扫描电镜图像

标准下载：HG/T 4342-2012鳞片型锌粉底漆