检验项目

方法

频率

接受标准

结论

施工环境

环境温度

钢板温度

相对湿度

露点

每次施工前

施工中至少两次

A）施工时环境温度为5度~40度或根据涂料厂商的要求

B）施工钢板温度为5度-40度，或不等超过涂料厂家的规定范围

C）相对湿度小于85％

D）钢板温度至少要高于露点温度3度

不得进行表面除锈或者涂漆工作

钢材锈浊等级

目测

固化状态

表面污染

100%表面

锈浊等级为D级的钢材将不能使用

更换不合格钢材

结构缺陷

对钢材和电焊缝的缺陷，如锐边，飞溅咬边和气孔的进行目测检验

100％表面

没有缺陷，或按照规范要求

对缺陷进行修正

清洁度

a)GB   8923-88

b)ISO   8502-3

c)SSPC  SP1

A）100%目测检查

B）局部检验

C）100%目测检查

a)根据规范达到Sa2½或相关要求；

b) 最大灰尘粒子大小和数量级别为等级2

c) 不允许有油脂存在

a)重新打磨或喷射除锈

b)重新清洁，重新测试到合格

c)根据SSPC  SP1的要求和方法进行除油

粗糙度

ISO   8503

NACE  RP0287-95

盐分测试

ISO    8502-6和ISO       8502-9

局部检测

a)      大气环境中钢结构最大NaC1含量为100mg/㎡

b)     装载油品和化学品的储罐内壁表面最大NaC1含量为50mg/㎡

c)      储罐内壁采用无机硅酸锌涂料，最大NaC1含量为100mg/㎡

重新清洁，重新测试至合格

检验项目

方法

频率

接受标准

结论

表面粗糙度

a)      样板比较(ISO  8503)

b)     复制胶带（NACERP0287—95）

每一个构件或每10㎡

通常要求为Rz40微米~75微米

粗糙度不足继续喷砂；粗糙度大过进行协商处理

每一涂层检验

目测判断

固化状态

表面污染

100％表面

1） 漆膜要达到适合的干燥和固化才能进行复涂或者投入使用。

2） 表面不能有油脂，灰尘和其他杂物

3） 涂层无针孔.气泡.流挂和干喷的缺陷

表面缺陷必须修正

面漆检验

目测1颜色

     2光泽

     3刷纹

     4表面缺陷

100％表面

1） 均匀一致，无明显色差

2） 光泽均匀漆须光滑，手摸无挡手感

3） 刷纹通顺而不明显无须纹为优质工程

4） 涂层无针孔.气泡.流挂和干喷的缺陷

表面缺陷必须修正

漏涂点

NACE  RP0188--99

储罐内壁最终图层系统

没有漏涂点

修正后从新测试

漆膜厚度

SSPC PA2

SSPC PA2的要求

最低膜厚的要求：两个85％最高膜厚要求;不得超过规定膜厚的100％

修正

附着力

涂层系统完全固化后，低于250μm的宜采用划格法，高于250μm的宜采用自动（气动或液压）拉开测试仪进行测试不采用手动测试仪进行测试

局部检查

至少要求达到

1）2级（划格法）

2）5Mpa（拉开发）

低于测试要求：

涂层拒收